反應釜攪拌器的安裝與使用yòng

 

1、釜體在運輸和安裝就位時shí，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器qì。反應釜操作間要求通風良好hǎo，且符合防爆要求qiú。將設備安裝於支架上shàng，在四個支座上用斜鐵找平píng，保持設備與地面的垂直zhí。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置zhì，消除靜電隱患huàn。

2、依據反應釜介質zhì、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片piàn。釜體與釜蓋gài、磁力攪拌器與釜蓋gài、各管法蘭間應裝入密封墊片piàn，並將螺栓重新上緊jǐn。上緊螺栓時應按對角分佈原則zé，均勻地上緊螺栓shuān，且應分fēn2~3次擰緊jǐn，以防止螺栓上偏piān，損壞密封墊片影響密封效果guǒ。

3、減速機的油箱加jiā13號壓縮機油或huò46號機械油yóu，油位應加到規定的標記處chù，並應定期更換潤滑油yóu，如果使用地冬天溫度較低需要根據當地的實際情況更換相適用的機械油yóu。

4、如果是高溫wēn、高速磁力攪拌器qì，使用前要在軸承注油yóu口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定期從注油yóu孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊jǐn。

5、反應釜攪拌器設備開機之前qián，在磁力攪拌器的外水shuǐ套內通入冷卻水，下端爲進水口kǒu，上端爲出水口kǒu，應使用單獨的冷卻水系統tǒng，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套tào，當開啓攪拌器時shí，調整水壓的大小xiǎo，調整爲上部出水口上端的出水口略爲有水溢出即可kě，不可將水壓調至必免因水壓過高將水壓入減速機內nèi的齒輪箱內。

爲了保證釜內部安裝軸承的使用壽命mìng，在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套tào，如果設備使用溫度過高gāo，應通入冷卻水循環降低溫度dù，勿將進水和出水口裝反fǎn。

6、設備配套控制櫃及變頻調速器應放置於乾燥zào、通風良好的單獨設置的電氣控制車間jiān。

7、反應釜攪拌器開動攪拌器之前qián，先確認減速機是否已經加入相應的機械油yóu，然後將電機帽折下xià，用手轉速電機風扇葉片piàn，確認釜內攪拌軸是否爲正轉zhuǎn運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片piàn，直到釜內攪拌軸轉一圈爲止zhǐ，轉動過程中要仔細聽磁力攪拌器內部是否有異常聲響xiǎng，如無異常後再點動電動機jī，觀察釜內攪拌軸的正反轉zhuǎn，如爲反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器qì。

8、設備攪拌轉速大於yú80r/min時shí，電機不可直接在工作轉速下啓動dòng，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高gāo。否則攪拌器阻力過大dà，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機jī。

9、上述工作完成後hòu，按工作壓力進行密封性試驗yàn，通入隋性氣體保壓yā15~30分鐘zhōng，檢查整體設備有無泄漏lòu，如無泄漏方可投料生產chǎn。

10、所有閥門在使用時shí，關閉不宜太猛měng，以免損壞密封面miàn。

11、投料後hòu，壓力上升須緩慢進行xíng。同理lǐ，釜內降壓yā時也應逐步減壓。

12、因反應釜的工作環境惡劣liè，會嚴重影響軸承chéng、軸套的使用壽命mìng，設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲shēng或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大dà，需馬上更換huàn。

13、爆破泄放裝置進行檢測cè，以保證其準確可靠的工作zuò，設備的工作環境應符合安全技術規範要求qiú。

14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯接到室外wài！

15、不鏽鋼反應釜磁力攪拌器釜長期停用時shí，釜內外要清洗擦淨不得有水及其它物料liào，特別是較爲寒冷地區冬天不用設備時將所有水放乾淨jìng。